1、橡膠膨脹節(jié)的工藝較為簡(jiǎn)單，主要得益于生產(chǎn)過(guò)程中主要橡膠膨脹節(jié)的自動(dòng)精度的提高，對(duì)一些主要的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時(shí)輔助橡膠膨脹節(jié)大為減少；
2、成品率高，一般情況下，如果各項(xiàng)措施得當(dāng)，可zui大限度地控制不合格品的產(chǎn)生；
3、能耗明顯降低，在普通的陽(yáng)極氧化、電泳涂裝的生產(chǎn)過(guò)程中，水、電的消耗是相當(dāng)大的，特別是在氧化工序。再加上橡膠膨脹節(jié)本身的熱耗，需要不停地用循環(huán)水進(jìn)行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時(shí)輔助設(shè)施的減少也可以降低一些電耗；
4、對(duì)水、大氣的污染程度降低，片堿、硫酸及其它液體有機(jī)溶劑的不再使用，減少水及大氣污染，也有效地提高橡膠膨脹節(jié)與作為環(huán)保產(chǎn)品的橡膠膨脹節(jié)的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，相應(yīng)地減少了一些生產(chǎn)成本；
5、橡膠膨脹節(jié)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度明顯降低，由于采用自動(dòng)化流水線作業(yè)，上料方式以及夾具的使用方式已經(jīng)得到明顯簡(jiǎn)化，提高了生產(chǎn)效率，也降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；
6、對(duì)橡膠膨脹節(jié)的毛料的表面質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)有明顯降低，粉末涂層并且可以完全覆蓋橡膠膨脹節(jié)表面的擠壓紋，掩蓋一部分橡膠膨脹節(jié)表面的瑕疵，提高橡膠膨脹節(jié)成品的表面質(zhì)量。